二、蒸压加气混凝土砌块墙开裂现象及防治
墙体开裂中以加气混凝土砌块所占比例最高，具体表现为柱侧以及墙体中部竖向或八字形裂缝。成因主要在两个方面：一是砌体材料收缩量大；二是墙体与混凝土框架结构，因温度线膨胀系数不同而存在温度变形差。在维修中，我们曾采用粘结无纺布或加钢板网抹灰的办法，但是效果不理想。经分析存在以下原因：一是水泥制品收缩期较长，一般到3年龄期，干缩才会基本完成；二是加气混凝土砌块气孔发达，毛细作用强，受空气湿度影响大。对此，我们同样采取了利用环氧树脂粘钢筋的方法进行处理，按前述方法在裂缝部位沿水平方向切槽粘结钢筋，钢筋间距200毫米，长度从裂缝处起每边宜超过500毫米。实践证明，这种修补方法具有成功率高、墙面破损小、工期短的优点。
加气混凝土砌块更易于开裂，还存在下述原因：
a）由于水泥砌块在28天龄期内收缩量很大，因此规范明文规定，施工时的砌块产品龄期不应小于28天。而许多厂家忽视此项规定。生产紧张时，砌块往往提前出厂，而施工现场缺乏检测手段，在施工场地狭窄的情况下，基本是进多少用多少，直接造成墙体砌筑后收缩量大的问题。
b）施工时，忽视砌块含水率的问题，造成砌筑完成后失水，加大收缩量。
c）由于使用水泥砂浆的要求，无法避免湿作业环境。
d）当墙面抹灰时，砌体本身的裂缝往往已存在或正在发展，当抹灰砂浆干燥收缩时，又加大了砌体的裂缝。
正是由于加气混凝土砌块本身的特点，以及对施工环境的特殊要求，使得加气砌块更容易开裂。因此，必须在设计、施工阶段，采取一定措施，才能减少、避免这种裂缝现象的发生。具体措施如下：
a）施工单位应选择当地具有准用证的合格生产商。签订合同时，要明确砌块进入施工现场时间，生产商必须保证龄期的问题，并承担相应责任。
b）施工单位应对进场砌块加强检测。
c）砌块进场后，尽快运入已放好线的施工楼层，分散堆放至砌筑位置，并应事先做好防水措施，保证主体结构养护用水，以及雨水不流入楼层。为尽量增加砌块龄期，宜在间隔一周后再进行砌筑，并且应采用电热法测定砌块含水率。当含水率低于15%时，方允许施工。
d）针对加气混凝土砌块的特点，在砌筑前，不应再提前浇水湿润，以避免因浇水不均匀造成砌块含水量增大。而应采取在砌筑时，铺砂浆前，在砌筑面上适量浇水的作法。
e）加强圈梁、构造柱的设置，墙长超过4米应设构造柱， 墙高超过3米， 应设圈梁。墙长及层高较大且有门洞时，构造柱的设置应首先保证洞口两侧，以避免洞口角部收缩裂缝。当主体结构未留钢筋，或位置偏差时，必须采用植筋。
f）由于易受空气湿度影响，以及与框架结构存在变形差，宜将墙体两侧拉结筋拉通，提高抗裂能力。
g）严格按照操作规程施工，保证砂浆强度，以及灰缝饱满（尤其是竖缝）。
h）砌筑完成后，要坚持洒水养护，以减少砂浆的干燥收缩。
i）墙体抹灰前，要做好如下几个步骤：
1）保证墙体完成28天以上。
2）认真检查墙体有无裂缝，有裂缝部位要根据情况采取措施，如刻槽修补或加钉钢板网。对于切槽后预埋管线部位，需用干硬性细石混凝土将槽填塞密实，并钉大于槽宽200毫米的钢板网。
3）洒水适当湿润墙面，调制1∶1 水泥砂浆，其中108 胶掺量应占用水量30%以上（砂浆稠度应适于使用滚筒）。用滚筒将砂浆在墙面反复滚涂两次，以封闭砌体气孔，并做为抹灰层基层。
4）墙体与框架交接处，应钉200毫米宽钢板网（钢板网丝梗直径应大于115毫米， 网眼宜大于15毫米） ，钢板网钉牢后，在钉网处宜用1∶1水泥砂浆抹5毫米厚，覆盖网体，增大网体与墙面粘结能力。 5）对c、d两项养护7天后，再进行大面积抹灰施工。
6）为减少抹灰层的收缩，一定要加强养护。
三、关于填充墙顶砖的改进
维修中，我们发现，填充墙尤其是200毫米厚墙体顶砖易于出问题。其原因在于，市场缺少专用顶砖，而现场自行制作难度较大，往往采用红砖用180毫米墙的方法斜砌顶砖。对此，我们认为，可改为使用干硬性细石混凝土塞缝法来解决墙顶收口问题。
a）墙体砌至梁（板）底50毫米， 做为预留缝。
b）待墙体砌筑完成28天后，用C20干硬性细石混凝土塞缝，干硬性混凝土的标准为用手可捏成团。 c）填缝分三次进行，每天塞填一次，用手将混凝土塞紧。最后一次应压实抹平。
以上为蒸压加气混凝土砌块厂家之一的常熟市森辉建材有限公司整理的砌块墙体裂缝分析与防治措施（二），更多资讯，请您继续关注森辉建材官网！
