为了防止裂缝的出现，避免客户投诉，除了在施工中应该严格按照技术规程中的要求施工外，还有以下几方面是作者在几个工程实例中，通过实验对比总结出来的技术措施。
1 设计方面
设计方面外墙尽量采用混凝土结构，特别是窗周围墙体，因为加气块吸水率较大，如果外墙外保温出现渗漏等质量问题，那么就容易引起外墙渗漏，而且不容易修复。
在门膀处预留出固定门框的位置浇筑混凝土，因为门的开关次数较多，而且撞击力很大，如果只是用加气块，承重力小，时间长了就会出现裂缝，所以在门框的安装位置浇筑混凝土，然后将门框的固定件固定在混凝土受力块上。这样可以有效的避免后期使用裂缝。
尽量将预留线槽设计在混凝土墙体上，因为砌块在搂槽后即使加设钢丝网抹灰也极易出现裂缝。另外像户内箱等大面积的开槽更无法保证砌体的整体质量。在以往工程中发现，墙体中沿着开槽布线位置的裂缝较多。所以要在设计图纸中将这些问题考虑仔细，尽量将房间内的插座、灯具线管设计在混凝土墙体上，在施工时进行预留预埋。
2 施工方面
首先要严格按照粉煤灰砌体的施工规程操作，从材料到砌筑、抹灰、养护，都要跟工人交底清楚，严格控制施工质量。
其次在大面积的后砌墙体抹灰时需加设镀锌钢丝网片，固定在加气块墙体上然后抹灰，可以有效的防止裂缝出现。
还有不同材料墙体之间连接处的处理。在混凝土剪力墙和后砌墙之间，砌筑时要在两者之间留出20mm～30mm的空隙，深度一般在30mm左右，砌筑完成后，一般静置28d后处理施工缝，采用填塞聚苯颗粒砂浆或其它柔性材料的方法，然后在墙面两侧布设耐碱玻纤网，网格布能够有效的防止裂缝产生。还有墙体和梁的连接处，在砌体工程常规做法中，填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，补砌一般采用斜砖。采用此方法，蒸压加气混凝土砌体墙与钢筋混凝土梁(板)底面可能还会产生裂缝。蒸压加气混凝土砌块填充墙最好预留空隙，可控制在10mm～20mm，空隙处一般可采用膨胀水泥砂浆或其它柔性材料嵌填，再在表面打弹性玻璃胶条保护。
还有就是施工时间的控制也很重要，现在建筑一般工期都要求很紧，但是墙体砌筑完成后要求充分的时间等待墙体自身收缩变形基本完成后再抹灰。特别是在顶缝及侧缝的处理中要根据当地的季节、湿度、温度情况掌握施工时间。
最后抹灰层的防裂也很重要。比如门窗、各种箱盒侧壁应分层填实抹严，避免框体侧壁与砌体交接处空鼓、裂缝。需要打密封胶的框体周围，抹灰时应留出深为7mm、宽为5mm的缝隙，以便嵌缝打胶。砌块墙面抹灰前需涂刷界面剂，如果无专用界面剂，可用999强力胶：水泥：细砂=1:2:2(质量比)配制。砌块墙面抹灰应采用专用抹面砂浆，其技术指标应符合JC 890-2001《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》中对抹面砂浆的要求。内墙抹灰如果无专用抹面砂浆，宜采用聚合物水泥混合砂浆，其配合比为水泥：石灰：黄砂=1:1:6。为防止和减少开裂内外墙均采用弹性腻子和弹性涂料。
以上为蒸压加气混凝土砌块厂家之一的常熟市森辉建材有限公司整理的防止粉煤灰加气块墙体裂缝出现的方法 ，更多资讯，请您继续关注森辉建材官网！
